煙臺(tái)電鍍金剛砂加工是利用電鍍原理將金剛砂顆粒固結(jié)在工件表面，以實(shí)現(xiàn)磨削、切割等加工目的，但在實(shí)際操作中常會(huì)遇到一些問(wèn)題，以下為你詳細(xì)介紹。
電鍍層質(zhì)量問(wèn)題：
結(jié)合力不佳：煙臺(tái)電鍍金剛砂電鍍層與基體金屬結(jié)合不牢固，在加工過(guò)程中容易出現(xiàn)起皮、脫落等現(xiàn)象。這可能是由于基體表面處理不當(dāng)，存在油污、氧化層等雜質(zhì)，影響了鍍層與基體的結(jié)合；也可能是電鍍工藝參數(shù)不合理，如電流密度過(guò)大或過(guò)小、電鍍時(shí)間不足等。
鍍層厚度不均：工件表面不同部位的鍍層厚度差異較大，會(huì)導(dǎo)致加工時(shí)受力不均勻，影響加工精度和表面質(zhì)量。造成鍍層厚度不均的原因可能是工件形狀復(fù)雜，電鍍時(shí)電流分布不均勻；或者是掛具設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致部分工件表面電流密度過(guò)大或過(guò)小。
金剛砂顆粒問(wèn)題：
顆粒分布不均：金剛砂顆粒在鍍層中分布不均勻，有的地方顆粒密集，有的地方稀疏，會(huì)影響加工的效率和效果。這可能是由于煙臺(tái)電鍍金剛砂加工時(shí)電鍍液中金剛砂顆粒的懸浮性不好，容易沉淀；或者是攪拌不充分，導(dǎo)致顆粒不能均勻地分散在鍍液中。
顆粒脫落：在煙臺(tái)電鍍金剛砂加工過(guò)程中，金剛砂顆粒容易從鍍層中脫落，使加工工具失去磨削能力。顆粒脫落的原因可能是鍍層與金剛砂顆粒之間的結(jié)合力不足，或者是加工時(shí)受力過(guò)大、溫度過(guò)高等。
加工精度問(wèn)題：
尺寸超差：煙臺(tái)電鍍金剛砂加工后的工件尺寸與設(shè)計(jì)尺寸不符，超出允許的公差范圍。這可能是由于電鍍過(guò)程中工件變形、電鍍層厚度控制不準(zhǔn)確等原因造成的。
表面粗糙度不達(dá)標(biāo)：煙臺(tái)電鍍金剛砂加工后的工件表面粗糙度達(dá)不到要求，影響工件的使用性能。表面粗糙度不達(dá)標(biāo)可能是由于金剛砂顆粒粒度選擇不當(dāng)、加工參數(shù)不合理等原因?qū)е碌摹?br />